בעת איתור באגים במכונה, יש לבדוק תחילה את פעולתה ותפקוד המכונה, ויש לבדוק כל כפתור וכל כפתור, ולהכניס את התווית לבדיקה. לאחר שהזיהוי נכון, ניתן לנפות את המכונה עבור התווית, והנקודה החשובה ביותר של מכונת התיוג הדו-צדדית היא האם הכרטיס חלק, מה שקובע את איכות ניפוי המכונה. בהשפעת גלגל המסוע, התווית נכנסת לגלגל התת-סטנדרטי, ולאחר מכן עוברת דרך גלגל הכוח, במקרה של השראת עין חשמלית, גלגל המסוע מפסיק לנוע, ובכך משלים את תת התקן, שבו ההידוק של הגלגל התת סטנדרטי קובע אם תת התקן הוא אחד, הגלגל החשמלי צריך למלא את התפקיד של תווית המתיחה, ומיקום העין החשמלית קובע אם להמשיך להגיש את ההצעה, כאשר כל שלב מנופא באגים, ניתן להשלים תת-תקן של אחד אחד. לאחר מכן, התווית הושלמה על ידי הצמדת המדגם למגש הגומי.
במהלך ההפעלה, חלק מהבעיות והפתרונות הנובעים ממכונת התיוג הדו-צדדית הם כדלקמן:
1. יש מספר תוויות או אין תוויות על הכרטיס
1. המרחק בין הגלגל התת-סטנדרטי לבין המסוע אינו מותאם היטב, הדוק מדי יוביל ללא תיוג, ורפוי מדי יוביל למספר תוויות.
2. מיקום העין החשמלית של יעד המדידה אינו מוגדר היטב, ולא ניתן לחוש את התווית, וגלגל המסוע אינו עוצר, וכתוצאה מכך הצעות מתמשכות.
3. המצמד של המכונה לא יכול לבלום בזמן, והברגים עשויים להיות רופפים.
שנית, כאשר התווית עוברת דרך גלגל דיסק הגומי, היא לא יכולה להמשיך להנפיק את התקן, והתווית תקועה
1. הרווח בין גלגל דיסק הגומי לגלגלת התווית קטן מדי, וכתוצאה מכך התווית אינה יכולה לעבור דרכה.
2. מוט לחיצת הגומי על גלגל דיסק הגומי אינו משולב היטב עם גלגל דיסק הגומי, ויש יותר מדי בליטות, וכתוצאה מכך תיוג כרטיסים.
3. שגיאת התיוג של מכונת התיוג הדו-צדדית גדולה מדי
1. כוונן היטב את התווית על ידי התאמת מיקום חריץ התווית של המכונה.
2. כוונן את ציר המדגם כדי לשנות את תנועת המדגם.
